Materiał bazowy składa się z polistyrenu (PS); przed produkcją zwykle dodaje się określoną proporcję środków wzmacniających, wypełniaczy i stabilizatorów w celu zwiększenia odporności materiału na uderzenia, odporności na ciepło i właściwości przetwórczych. Do dokładnego wymieszania różnych surowców stosuje się system mieszania, zapewniając w ten sposób stabilną i stałą wydajność podczas kolejnego procesu wytłaczania.
Etap formowania stanowi podstawowy etap produkcji listew przypodłogowych PS. Wymieszane surowce trafiają do wytłaczarki, gdzie ulegają topieniu i plastyfikacji w-warunkach ogrzewania w wysokiej temperaturze, a następnie są wytłaczane przez specjalnie ukształtowaną matrycę w celu utworzenia ciągłego profilu. Materiał jest następnie szybko utwardzany za pomocą urządzenia kształtującego i chłodzącego,-takiego jak zbiornik na wodę lub walce chłodzące,-w celu utworzenia półwykończonej-listwy przypodłogowej o standardowym-przekroju poprzecznym, podczas gdy mechanizm trakcyjny utrzymuje stabilność wymiarową.
Ostatnim etapem jest obróbka powierzchni i wykończenie. Po procesie formowania listwy przypodłogowe PS poddawane są obróbce powierzchniowej dostosowanej do konkretnych wymagań projektowych,-takiej jak druk termotransferowy-słojów drewna, laminowanie lub powlekanie natryskowe-w celu zwiększenia ich atrakcyjności dekoracyjnej i odporności na ścieranie. Następnie płyty poddawane są takim procesom, jak precyzyjne cięcie, kontrola jakości i pakowanie, aby zapewnić dokładność wymiarową, jakość powierzchni i spójność wizualną, ostatecznie dając gotowy produkt gotowy do budowy i montażu.
